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使用热缩管切管机的加工方法

热缩管切管机是用于精确切割管材的高端设备。它通常由激光器,龙门,机床,管夹具,CNC控制台和冷却器组成。除了切割圆管外,用于圆管的热缩管切管机还可以切割,打孔,中空和雕刻管壁,以及用于方形管,扁管和其他材料的斜角切割。

热缩管切管机

热缩管切管机的优点:

1.可实现大批量高效加工,切割精度高,速度快。有些不需要二次加工,节省成本

2.数控操作平台,配备专业的热缩管切管机的激光切割控制软件,操作简单,导入设计图纸,即可实现快速加工,灵活高效。

3。自动排渣功能装置,可将切割过程中产生的残渣吸出,不影响切割速度,减少后续加工步骤。

热缩管切管机操作的前提是切管操作温度不超过80度,切管过程不会损坏或改变管材,金相和晶体。但是,安全的冷切割提出了更高的要求,要求切割温度不超过40度,这需要使用机械冷切割和辅助冷却方法来实现。

为满足上述热缩管切管机要求,必须提高热缩管切管机的质量和性能,并确保制造所需的原材料符合设计要求和韧性。刀具的耐磨性和质量都有一定的提高。

在选择用于制造热缩管切管机的材料时,考虑切管机的工艺性能要求是另一个重要原则。在确保性能要求的前提下,必须考虑所选材料需要执行的各种处理过程。材料的适应性以及各种处理过程对材料原始性能和使用性能的影响。

有些材料在经过不同类型的处理和处理后会降低原始性能,因此,不能保证性能要求,而某些材料会改善或增强原始性能,从而使原始性能成为可能。选择不满足性能要求的产品。有必要充分考虑工艺性能要求,这可以提高材料选择时的柔韧性和利用率,并避免了加工过程中一系列不良的复杂问题。

热缩管切管机的激光切割精度很高,因此在激光切割异型钢零件时,实际效果会更好。随着自制管道热缩管切管机的出现,CAD技术可用于绘制异型钢零件的工程图,对特殊形状的基本形状,规格和其他主要参数进行高精度设计。异型钢零件,并进行严格的规格审查,异型钢件上存储的小圆孔应保持相同的间隔。应当设置间隔的主要参数并将其输入到程序流程中,该流程将由CNC编程软件进行操作,然后将使用管式热缩管切管机进行智能系统激光切割。